Двосторонній поролоновий скотч

Обробка продукту

Виробництво двостороннього клею з пінополіуретану — це точна технологія нанесення покриттів, суть якої полягає в рівномірному та стабільному нанесенні клею на пінопласт. Весь процес можна розділити на такі основні етапи:

Етап 1: Підготовка та попередня обробка основи

1. Розгорніть і перевірте пінопласт

Великий рулон пінополіуретану (наприклад, поліетилену ПЕ, поліуретану ПУ або акрилової піни) встановлюється на раму для розмотування.

Процес оснащено онлайн-системою виявлення дефектів, яка автоматично визначає та позначає домішки, отвори або дефекти нерівної товщини на поверхні підкладки за допомогою камер або датчиків, щоб забезпечити якість у джерелі.

2. Корона лікування

Спінений основний матеріал обробляється за допомогою машини коронного розряду. Високочастотний розряд високої напруги змінює молекулярну структуру поверхні піни, збільшуючи поверхневу енергію та шорсткість.

Призначення: значно покращити змочуваність і міцність зв’язку між поверхнею пінопласту та адгезивом, а також запобігти роз’єднанню клейового шару та основи під час подальшого використання.

Етап 2: прецизійне покриття та компаундування

3. Підготовка клею та покриття

Тверда акрилова клейова сировина розчиняється в органічному розчиннику для утворення клею з певним вмістом твердої речовини та в’язкістю. Або використовуйте безпосередньо рідкий клей без розчинників.

Клей рівномірно наноситься на одну сторону пінополіуретану за допомогою головок для нанесення точних покриттів (таких як скребки з комою, мікротиснення або головки для нанесення щілинного типу), при цьому товщина покриття точно контролюється на мікронному рівні.

4. Сушка та затвердіння в сушильному тунелі

Волога стрічка з покриттям надходить у високотемпературну піч довжиною до десятків метрів.

Процес затвердіння розділений на кілька температурних зон з точним контролем температури. Під час цього процесу розчинник повністю випаровується (для клеїв на основі розчинників) або клей проходить попередню реакцію зшивання (для клеїв без розчинників).

Призначення: утворення стійкого, чистого і остаточного клейового шару.

5. Композит з першим випуском паперу

Після виходу з духовки на напівзатверділу гумову поверхню буде негайно притиснутий шар паперу (або плівки).

Цей шар роздільного паперу призначений для захисту першої клейкої поверхні та запобігання її прилипання до інших шарів під час намотування.

6. Зворотне покриття та ламінування

Переверніть двосторонню пінопластову стрічку на 180°, повторіть кроки 3–5, нанесіть і висушіть іншу сторону пінопласту, а потім ламінуйте другий шар паперу.

Ключова технологія: Переконайтеся, що товщина та продуктивність двох клейових шарів є однаковими.

Етап 3: Постобробка та контроль якості

7. Зрілість

Великі рулони з покриттям переміщують у камеру старіння, де їх залишають для дозрівання в умовах контрольованої температури та часу.

Мета: дозволити молекулярним ланцюгам клею завершити остаточну реакцію зшивання, щоб його властивості (такі як когезія, в’язкість) досягли стабільного та оптимального стану. Це ключ до забезпечення адгезії та довговічності.

8. Розрізання та перекочування

Зрілий материнський рулон завантажується у високошвидкісну машину для різання відповідно до вимог замовника.

Машина використовує гостре кругле лезо, щоб розрізати широку материнську котушку на необхідну вузьку ширину (наприклад, 8 мм, 10 мм тощо).

У той же час котушка знову згортається, щоб контролювати довжину та натяг кожної котушки, щоб забезпечити акуратну форму котушки.

9. Остаточна перевірка та пакування

Готові вироби після розрізання перевіряються на 100% зовнішній вигляд, і ключові показники (такі як товщина, початкова сила зчеплення, сила відшарування тощо) відбираються.

Відповідні продукти маркуються специфікаціями, номером партії, довжиною рису та іншою інформацією, а потім упаковуються для захисту від пилу та тиску для підготовки до складування та відправлення.

Основна якість Norpie відображається в:

1. Екологічний контроль: чиста кімната забезпечує чистоту продуктів.

2. Контроль процесу: система онлайн-моніторингу відстежує сотні параметрів, таких як товщина покриття, температура та натяг у режимі реального часу.

3. Відстеження партії: створіть повну систему відстеження від сировини до готової продукції, щоб забезпечити відстеження якості.

Технічні характеристики продукту

1. Специфікації інфраструктури

Загальний діапазон товщини: 0,3 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм (налаштовується)

Матеріали серцевини з пінопласту: ПЕ, ПУ та акрилова піна з щільністю від 80 до 250 кг/м³.

Тип клею: високоефективний акриловий клей, чутливий до тиску, додатковий тип розчинника або без нього.

Папір для від’єднання: стандартний білий папір Glaussin вагою 80 г або жовтий крафт-папір із силою від’єднання 5–15 г/дюйм². Індивідуальні опції включають ПЕТ плівку та інші матеріали.

2. Фізичні характеристики

Міцність на відрив 180°: 15-30 Н/100 мм (для пластин з нержавіючої сталі)

Адгезія: ≥24 години (стандартні умови тестування, навантаження 1 кг)

Початкова клейкість: сталеві кульки розміром ≥10 (метод косого прокату)

Міцність на розрив: ≥3,0 МПа

Швидкість розширення: ≥150%

3. Специфікації екологічної стійкості

Діапазон температур: від -40 ℃ до +120 ℃ (короткострокова толерантність до 150 ℃)

Стійкість до тепла та вологи: через 500 годин при 85 ℃/85% відносної вологості рівень адгезії становить ≥85%

Стійкість до ультрафіолетового випромінювання: проходить 500-годинний тест на старіння УФ-випромінюванням без пудри та пілінгу

4. Загальні характеристики та упаковка

Стандартна ширина: 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм (максимальна ширина різання: 1600 мм)

Довжина рулону: 10м/рулон, 20м/рулон, 33м/рулон, 50м/рулон, 100м/рулон (налаштовується відповідно до вимог)

Діаметр труби: 3 дюйми (76 мм) або 1,5 дюйма (38 мм)

Зовнішня упаковка: картон або обгортна плівка, пило- та вологозахищена.

Рекомендації:

Виберіть оптимальну товщину, щільність підкладки та систему адгезії на основі матеріалу склеювання, поверхневої енергії, робочої температури та необхідної міцності буфера. Ми настійно рекомендуємо запросити безкоштовний зразок для тестування в машині, щоб перевірити його продуктивність у реальних програмах.

Цей документ зі специфікаціями чіткий і простий для розуміння, що дозволяє клієнтам безпосередньо порівнювати та вибирати моделі відповідно до своїх потреб. Якщо вам потрібна окрема техніка для конкретної моделі, я можу допомогти вам її заповнити.

Область застосування продукту

1. Електроніка та електроприлади

Конструктивне кріплення: кріплення металевого/пластикового корпусу до рами в смартфонах і планшетах; амортизуюча фіксація внутрішніх компонентів, таких як батареї, динаміки та вібраційні двигуни.

Екран і модуль: РК-дисплей, сенсорний екран і склеювання передньої панелі; встановлення об’єктива камери та модуля розпізнавання відбитків пальців.

Екранування від електромагнітних випромінювань: фіксована провідна піна забезпечує електромагнітне екранування.

Побутова техніка: склеювання панелей холодильника та кондиціонера, герметизація та кріплення панелей управління.

2. Виробництво та інтер'єр автомобілів

Внутрішнє оздоблення: обшивка дверей, панель приладів, накладка на пороги, приклеювання та кріплення ущільнювальної смуги.

Вивіски та оздоблення: встановлення логотипу транспортного засобу та логотипу моделі, а також наклеювання бічної спідниці та смуги для подряпин.

Електронні системи: фіксована GPS-навігація, відеореєстратор, автомобільна камера, ущільнення подушки корпусу ЕБУ.

3. Архітектура та оздоблення дому

Монтаж будматеріалів: стаціонарний плінтус, ущільнювач дверей та вікон, декоративна панель для навісних стін, алюмінієва пластикова панель.

Домашнє використання: Наклеїти дзеркала, гачки, фотостінки; закріпити планки меблів, накладки на стільницю.

Система вивісок: встановлення акрилових літер, рекламних щитів і покажчиків.

4. Медичне та екологічне обладнання

Виготовлення обладнання: кріплення корпусу медичного обладнання та внутрішніх електронних компонентів; наклейте табличку з іменем і інструкцію з експлуатації.

Інструментальна допомога: у деяких одноразових медичних пристроях використовується для фіксації датчиків або легких компонентів.

5. Промислове виробництво та логістика

Амортизація обладнання: адгезія амортизаційних прокладок і фіксація ніжок точних інструментів.

Збірка виробу: збирайте пластикові та металеві частини для заміни механічної фіксації.

Захист безпеки: наклейте попереджувальний знак проти зіткнення в кутку та землі.

Інструкція з вибору програми:

Для легких застосувань (наприклад, вивіски або домашні проекти своїми руками) настійно рекомендується стрічка з поліетиленової піни 0,3-0,8 мм.

Структурне склеювання (наприклад, корпуси електроніки, оздоблення автомобілів): рекомендується пінополіуретанова стрічка середньої та високої щільності 1,0–1,5 мм.

Для суворих умов (наприклад, зовнішніх, високотемпературних, криволінійних поверхонь) рекомендується використовувати стрічку з акрилового спіненого матеріалу через її чудову стійкість до погодних умов і довговічність.

Ми рекомендуємо вам надати нашій технічній групі конкретні клейкі матеріали, умови навколишнього середовища та вимоги до продуктивності. Norpie Packaging потім порекомендує найбільш підходящу модель продукту та надасть безкоштовні зразки для тестування та перевірки.